这样就有更多的时间进行设计、开发和根据上述结果对伸缩接头进行必要的修改。内部测试能力的财务节省使您可以将更多资源投入到设计中。这些节省也将使潜在买家受益，因为伸缩接头的成本不受*三方测试价格的影响。内部测试*有益的方面是可以自由定制测试。没有测试限制，伸缩接头可以在独特的实际应用状态下进行测试，而不是采用标准化方法。
1. 爆破测试
在爆破测试期间，膨胀节会*直加压直至发生故障。故障发生在材料或密封法兰上。该测试模拟了加压管道系统中压力波动的影响。爆破测试的结果将决定膨胀节的安全系数等*。行业标准安全等*为 3:1，但对于性能膨胀节，性能等*应超过所有标准值。开发具有行业*高压力等*且具有非典型 4:1 安全系数的性能膨胀节，可打造出市场上*安全、*可靠的膨胀节。要获得这样的评价，膨胀节应经受模拟实际现场条件的多项功能测试。
在设计和开发阶段进行内部测试的能力可以及时产生准确的结果。利用工程资源创建内部测试能力，用户可以在正常标准尺寸范围之外进行测试。此外，这为性能膨胀节提供了另*个优于标准膨胀节的优势。通常，较大尺寸的膨胀节具有由应力计算生成的爆破等*。设计内部爆破测试能力可以使接头的设计和额定发挥其*大潜力。这将使性能膨胀节可以放心销售，并在整个尺寸范围内通过验证测试提供支持。利用压力传感器和数据采集箱等机电元件将在整个过程中提供测试数据，并在爆破失败时显示准确的压力值。
2. 弹簧率测试
在《伸缩接头 - 管道技术手册》中，流体密封协会 (FSA) 将弹簧率定义为将伸缩接头在压缩、拉伸或横向移动*定距离所需的力。它通常以磅 (lb)/英寸 (in) 表示。在现实**中，使用配有适当设计的工具和夹具的拉力试验机来测量伸缩接头的弹簧率（图 4[a] 和 [b]）。在压缩弹簧率测试的情况下，伸缩接头以指定的变形率从其中立位置压缩以实现给定的压缩变形（英寸）。在整个测试过程中，将测量和记录使接头变形的力 (lb)。然后可以通过以下公式计算压缩方向的弹簧率。相同的测试原理也适用于伸长和横向的弹簧率测试。
3. 真空测试
在标准真空试验 (FSA-PSJ-701-19) 中，将负压拉至 26 英寸汞柱并持续 10 分钟，以确保接头各层不会分层和拉开。标准的真空试验方法只能确保接头在中性状态下能承受这种负压。在应用中，接头不太可能只处于中性状态——伸长和压缩是伸缩接头的典型变形状态。这些变形状态会对接头内的材料层施加不同的应力。为此，开发了*种改进的真空试验来模拟这种*坏情况的应用。该试验是根据 FSA-PSJ-701-19 标准开发的，但增加了接头的逐渐伸长，并要求 29 英寸汞柱。完整的 10 分钟真空循环以四个相等的伸长间隔进行，**个间隔为中性状态（图 5），*后*个间隔为完全伸长状态（图 6）。这种伸长使接头在真空测试期间处于*大额定条件下，以确保*佳性能。
4. 运动测试
为了*好地模拟*终用户的应用，*近开发了*种非破坏性的改进型水压试验。这种新测试涉及模拟接头在现场可能经历的运动和压力。性能膨胀接头具有既定的*大服务压力以及*大伸长或压缩运动。
这些变量是通过将接头位移至*大额定值、加压并保持 10 分钟来串联测试的。该测试的验收标准是接头无明显变形且无泄漏。许多膨胀接头还具有横向移动规格，因此需要测试此附加变量。为了模拟此变量，将接头安装在经过修改的运动测试台上，偏转到*大额定横向移动并加压至*大额定压力 10 分钟。
为了*好地模拟终端用户对伸缩接头的应用，我们在开发真空、弹簧率、运动和爆破测试方面进行了大量的考虑。在内部实现所有这些标准可以为用户提供可靠的结果和*高质量的伸缩接头，而且价格合理。
Lindsay Hornbeck 是 Garlock Sealing Technologies 的产品工程师。Hornbeck 毕业于罗彻斯特理工学院，拥有机械工程学士学位。Hornbeck 在 Garlock 担任产品工程师已有五年，专门从事橡胶膨胀节的产品开发。
Nicholas Wheeler 是 Garlock Sealing Technologies 的机械工程师。Wheeler 毕业于罗彻斯特理工学院，拥有机械工程学士学位。他在 Garlock 拥有五年的工作经验，擅长开发新型测试设备和 HMI 软件。
杨明航是*名高*材料工程师，在聚合物复合材料*域拥有超过 10 年的经验。他还是 Garlock Sealing Technologies 的工程组负责人，与他的团队*起致力于产品和技术创新。